產(chǎn)品分類(lèi)
工程案例
納米環(huán)氧富鋅防銹漆
所屬分類(lèi):
重防腐涂料
關(guān)鍵詞:
PVDF高溫氟碳涂料 | 多功能粉末涂料 | 重防腐涂料
產(chǎn)品描述
組成:由鋅粉,環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺固化劑、納米二氧化鈦、助劑及溶劑等組成的雙組分,膜厚型環(huán)氧富鋅防銹漆。
主要特征:
漆膜中含有大量的鋅粉,具有陰極保護作用
漆膜中具有納米二氧化鈦,可以利用太陽(yáng)光,將太陽(yáng)能轉化成電能,來(lái)保護金屬,起到光電化學(xué)保護金屬的效果,延長(cháng)金屬的使用壽命
具有優(yōu)異的防銹功能和耐久性能
具有優(yōu)異的附著(zhù)了和耐沖擊性能
具有優(yōu)異的耐磨性能
具有優(yōu)良的耐煙霧性
具有廣泛的耐油性和耐溶劑性能
快干型
能與大部分高性能防銹漆和面漆配套使用
納米環(huán)氧富鋅底漆與環(huán)氧富鋅底漆性能對比
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環(huán)氧富鋅底漆 |
納米環(huán)氧富鋅底漆 |
附著(zhù)力 |
1級 |
1級 |
耐沖擊性 |
通過(guò)50kg反沖 |
通過(guò)50kg反沖 |
鹽霧試驗 |
通過(guò)800小時(shí) |
通過(guò)1000小時(shí) |
電化學(xué)測試 |
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腐蝕電流比富鋅底漆小 |
對裸露金屬保護 |
有效果 |
效果明顯 |
用途:用于大型橋梁、港口機械、重型機械,石油開(kāi)發(fā)和礦井設備,埋地管道、石油儲罐外壁、船舶水線(xiàn)以上船殼和甲板等鋼結構的防腐體系作防銹底漆之用。
外觀(guān):灰色無(wú)光
施工參數:
配比 甲組分:乙組分=10:1(重量比)
干膜厚度 50μm
理論用量 214g/m2
閃點(diǎn): 甲組分(基料) 27℃
乙組分(固化劑) 27℃
完全固化 7d
熟化時(shí)間(25℃) 30min
適用期(25℃) 5h
可使用時(shí)間
溫度 |
5℃ |
25℃ |
30℃ |
可使用時(shí)間 |
24h |
8h |
6h |
注:氣溫大于30℃以上時(shí),甲乙組分混合后適用期期隨著(zhù)溫度的升高而縮短。
復涂時(shí)間
溫度 |
10℃ |
25℃ |
30℃ |
最短 |
48h |
24h |
16h |
最長(cháng) |
數月(漆膜表面沒(méi)有形成鋅鹽時(shí)) |
納米環(huán)氧富鋅底漆的漆膜在放置較長(cháng)的時(shí)間后,表面會(huì )出現鋅鹽(堿式碳酸鋅,又稱(chēng)白銹)故在涂覆后道漆之前不應長(cháng)時(shí)間暴露。如需較長(cháng)的涂裝間隔時(shí)間,建議盡快涂裝環(huán)氧云鐵防銹漆或納米環(huán)氧云鐵防銹漆作為封閉涂層,以減少二次除銹的工作量。
在清潔的室內環(huán)境中放置數月或在清凈的室外環(huán)境中放置14天之內,漆膜表面不會(huì )形成鋅鹽。但在工業(yè)大氣或海洋氣候的環(huán)境中,則會(huì )很快產(chǎn)生鋅鹽,因此涂裝后道漆的間隔時(shí)間應該盡量的縮短。
如在納米環(huán)氧富鋅防銹漆的漆膜表面已產(chǎn)生了鋅鹽,在涂裝下道底漆之前,應采用清掃級噴砂或機械除銹法進(jìn)行處理,除去所用的鋅鹽和污物。
建議涂裝道數 無(wú)氣噴涂1道,干膜厚度50~80μm,刷涂或輥涂需涂裝2~3道。
后道配套用漆 環(huán)氧云鐵防銹漆、納米環(huán)氧云鐵、環(huán)氧鐵紅防銹漆。
表面處理
有氧化皮鋼材:噴砂處理至Sa2.5級,表面粗糙度30~75微米?;虿捎盟嵯刺幚碇脸M全部氧化皮、生銹,并進(jìn)行徹底的中和,水洗和鈍化。
無(wú)氧化皮鋼材:噴砂處理至Sa2.5級,或以風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)彈性砂輪片打磨至St3級
涂有車(chē)間底漆鋼材:漆膜損傷處、銹蝕處及鋅粉底漆上的白銹處進(jìn)行二次除銹,除盡白銹并打磨至St3級。
施工條件
底材溫度須高于露點(diǎn)溫度3℃
在室外施工溫度低于5℃時(shí),環(huán)氧與固化劑的反應停止,不宜進(jìn)行施工。
相對濕度不要大于85%
推薦涂裝方法
無(wú)氣噴涂: 稀釋劑103稀釋劑
稀釋量0~10%(以油漆重量計)
噴嘴口徑0.4~0.5mm
噴出壓力 15~17 MPa
空氣噴涂 大面積施工不推薦,僅使用于小面積的修補或小型被涂件
稀釋劑 103稀釋劑
稀釋量0~10%(以油漆重量計)
噴嘴口徑2.0~3.0mm
空氣壓力0.3~0.6 MPa
輥涂/刷涂 稀釋劑103稀釋劑
稀釋量0~5%(以油漆重量計)
清洗劑 103稀釋劑
包裝 甲組分(基料) 25kg
乙組分(固化劑) 2.5kg
保質(zhì)期 12個(gè)月
注意事項
納米環(huán)氧富鋅防銹漆的干燥和固化時(shí)間隨著(zhù)溫度的升高而縮短。不同溫度時(shí)固化時(shí)間參考如下:
溫度 |
10℃ |
15℃ |
25℃ |
30℃ |
表干 |
50min |
40min |
30min |
15min |
完全固化 |
>20d |
15d |
7d |
5d |
氣溫在5~10℃之間能進(jìn)行納米環(huán)氧富鋅底漆防銹漆的施工,但是固化速度很慢
氣溫低于5℃時(shí),因環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑的反應停止,不宜進(jìn)行施工。
納米環(huán)氧富鋅底漆的施工和固化期間需要充分的通風(fēng)換氣。
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