環氧云鐵防銹漆

組成：由環氧樹脂、聚酰胺固化劑、灰色云母氧化鐵、防腐顏料及溶劑等組成的雙組分環氧防銹漆

主要特征：

在噴砂鋼板上具有優異附著力

在適當處理的鍍鋅鋼材及鋁合金上具有優良的附著力

在工業和化學大氣環境下有良好的耐候性和耐蝕性

具有優異的耐磨性能

具有優良的防銹能和耐久性

表面有一定的粗糙度，能與環氧、聚酯面漆具有良好的層間附著力

用途：

可作為環氧富鋅底漆、納米環氧富鋅底漆、無機鋅底漆等高性能防銹漆的中間涂層，以增強整個涂層的層間附著力和保護性能；也可直接涂裝在噴砂處理的鋼鐵表面作防銹底漆只用。廣泛用于船舶和陸上鋼結構的重防腐體系。

外觀：灰色、無光

施工參數：配比 甲組分：乙組分=10:1（重量比）

干膜厚度 80~120μm

濕膜厚度 129~194μm

理論用量 215~324/m2

閃點： 甲組分（基料） 27℃

乙組分（固化劑） 27℃

干燥時間 表干 ＜2h

實干 ＜24h

完全固化 7d

熟化時間（25℃） 30min

適用期（25℃） 5h

（氣溫大于30℃以上時，甲乙組分混合后使用期隨著溫度的升高而縮短）

復涂間隔時間

建議涂裝道數 無氣噴涂1道，干膜厚度50~80μm，刷涂或輥涂需涂裝2~3道。

前道配套用漆 環氧富鋅防銹漆、納米環氧防銹漆、環氧無鋅底漆、納米環氧無鋅底漆。

后道漆配套用漆 聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、環氧面漆、醇酸面漆等。

表面處理

涂有富鋅底漆的鋼板：除盡所有的油污，雜物和鋅鹽。

鍍鋅干鋼板：以風動和電動彈性砂輪片打磨除盡所有的油污、雜物和鋅鹽；如用于水下部位則必須采用輕掃噴砂進行表面處理。

鋼鐵:噴砂處理至Sa2.5級

涂有車間底漆鋼材：漆膜損傷處、銹蝕處及含鋅底漆上的白銹處進行二次除銹，除白銹并打磨至St3級。

施工條件

底材溫度須高于露點溫度3℃

在室外施工溫度低于5℃時，環氧與固化劑的反應停止，不宜進行施工。

相對濕度不要大于85%

推薦涂裝方法

無氣噴涂： 稀釋劑103稀釋劑

稀釋量0~5%（以油漆重量計）

噴嘴口徑0.4~0.5mm

噴出壓力 20~25MPa

空氣噴涂 大面積施工不推薦，僅使用于小面積的修補或小型被涂件

稀釋劑 103稀釋劑

稀釋量0~10%（以油漆重量計）

噴嘴口徑2.0~3.0mm

空氣壓力0.3~0.4MPa

輥涂/刷涂 稀釋劑103稀釋劑

稀釋量0~3%（以油漆重量計）

清洗劑 103稀釋劑

包裝 甲組分（基料） 25kg

乙組分（固化劑） 2.5kg

保質期 12個月

注意事項

環氧云鐵防銹漆干燥和固化時間隨著溫度的升高而縮短，不同溫度時固化時間參考如下：

氣溫在5~10℃之間能進行環氧云鐵防銹漆施工，但是固化速度很慢

氣溫低于5℃時，因環氧樹脂與固化劑的反應停止，不宜進行施工。

環氧云鐵防銹漆的施工和固化期間需要充分的通風換氣。

環氧云鐵防銹漆在漆膜表面沒有粉化或被其他物質污染時，一般沒有最長涂裝間隔限制。但是在漆膜完全固化前涂裝下道油漆，則會獲得更好的層間附著力，如果環氧云鐵防銹漆的漆膜在大氣環境中暴露較長時間之后才涂下道漆，則特別注意漆膜表面的清潔并用打磨的方法去除粉化層，以獲得良好的附著力。

在涂裝環氧富鋅漆、或納米環氧富鋅漆膜厚度過厚時，或涂裝時相對濕度大于85%時，漆膜將會呈現表面光滑。在進行下道面漆施工之前，須用砂紙進行打毛，以增加漆膜層間的附著力。